螺旋管生产原料为带钢卷、焊丝、助焊剂。在投入使用之前，它们必须经过严格的物理和化学测试。带钢头尾对接企业采用进行单丝或双丝埋弧焊，轧制成钢管后补焊过程中采用系统自动埋弧焊。在成型之前，带材经过平整、剪边币、平面边缘、表面清洁运输和弯曲处理。采用电安全接点压力表进行控制设计输送机两侧气缸的压力，保证带材的平稳发展输送。

　　外部控制或内部控制滚压成型。采用焊缝间隙可以控制系统装置，确保焊缝间隙满足自己焊接技术要求，严格管理控制管径、错边量和焊缝间隙。内部和外部的焊接均须采用林肯机，使用单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接规格。所有焊接焊缝均经在线连续超声自动损伤仪检测，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如有缺陷，自动进行报警并喷涂标记，生产企业工人可据此可以随时调整工艺设计参数，及时排除缺陷。

　　使用空气等离子切割机将钢管切割成单件。每批钢管切割成单根钢管后，都要经过一个严格的首检制度，检查焊缝的力学系统性能、化学组成成分、熔炼状态、钢管混凝土表面进行质量，并通过无损检测，确保制管工艺合格后方可正式工作投入企业生产。

　　焊缝上连续声波探伤标记的部位，应用人工超声波和X射线复查。如有缺陷，应在修复后进行研究无损分析检测复验，直至确认存在缺陷已消除。带钢对接焊缝及D形接头与螺旋焊缝相交处的管材，应用X射线电视或胶片检查。对每根钢管进行水压试验，压力应径向密封。试验工作压力和时间由微机钢管水压试验装置需要严格管理控制。

　　螺旋管主要技术应用于供水系统工程、石油化工、化工、电力、农业发展灌溉和城市经济建设。液体输送:给水排水。天然气运输:天然气、蒸汽、液化石油气。结构用途:用于桩管、桥梁;码头、道路、建筑结构等。

　　螺旋管成形研究过程中，钢板进行变形温度均匀，残余应力小，表面无划伤。经加工的螺旋管在直径和壁厚范围内具有较大的灵活性，特别是在生产高级钢厚壁管，特别是中、小直径厚壁管时，具有其他工艺无法比拟的优点。能满足用户的需要。对螺旋管的规格要求较多。

　　先进的双面埋弧焊技术企业可以通过实现进行焊接的较佳位置，不易管理出现焊边误差、焊接偏差、焊接缺陷等问题，易于控制系统焊接产品质量。为了有效地检测和监控钢管生产的全过程，对钢管进行100%质量检验，有效地保证产品质量。整条生产线上的所有设备都具有与计算机数据采集系统联网的功能，以实现实时数据传输。