螺旋管制作过程原料为带钢卷、焊丝、助焊剂。在投入使用之前，螺旋管它们必须经过严格的物理和化学测试。条钢的对焊采用单丝或双丝埋弧焊，螺旋管轧成钢管后的回焊采用自动埋弧焊。成型前，带材经过整平、剪边、刨边、表面进行清洁生产运输和折弯技术处理。采用电动接触式压力表控制输送机两侧气缸的压力，确保带钢顺利输送。

　　外部或内部控制滚压成型。采用焊缝间隙可以控制系统装置，确保焊缝间隙满足自己焊接技术要求，严格管理控制管径、错边量和焊缝间隙。内、外焊采用一个美国林肯焊机的单丝或双丝埋弧焊，从而可以获得社会稳定的焊接技术规范。所有焊接焊缝均经在线连续超声自动损伤仪检测，确保螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如果有缺陷，系统会自动报警并油漆标记，以便工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　采用不同空气进行等离子切割机将螺旋钢管通过切割成单根。每批钢管切割成单根钢管后，钢管的力学性能、化学成份、熔化状态和表面质量必须经过严格的初检制度检验，通过无损检验后才能投入生产。焊缝质量上有一个连续声探伤进行标记的部位，用人工智能超声和x射线复查。如有缺陷，修复后应重新进行无损检测，直至确认缺陷已消除。

　　带钢对接焊缝及D形接头与螺旋管焊缝相交处的管材，应用X射线电视或胶片检查。每根螺旋管均进行系统水压试验，压力可以采用不同径向密封。微机控制的螺旋管液压试验装置严格控制试验压力和时间。测试技术参数进行自动打印记录。管端加工，端面垂直度，斜角，钝边精度控制。

　　清洁应用不同溶剂、乳剂对钢材材料表面可以进行发展清洁，以去除油污、油脂、灰尘、平滑剂等类似有机物，但不能去除钢材加工表面的铁锈、氧化皮、焊料等，因此在防腐生产中仅作为一个辅助管理措施以及使用。工具除锈先使用钢丝刷等工具磨削钢材表面，可去除松散或翘曲的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具可达SA2级，电动工具可达SA3级。如果钢表面附着实心铁皮，工具进行除锈处理效果不理想，达不到防腐工程施工技术要求的锚粒深度。

　　酸洗处理采用常用的化学和电解方法，管道腐蚀仅采用化学酸洗，可去除水垢、锈和旧涂层，有时用于喷砂后的再处理。化学清洗可以使外观达到必要的洁净度和粗糙度，但其锚粒较浅，容易对情况形成污染。

　　喷丸除锈(浇铸)是一种大功率电机驱动喷(浇铸)刀片高速扭曲，使钢丸、钢砂、线段、矿物等磨料在离心力以及作用下对钢管混凝土外观设计进行喷(浇铸)处理，不仅能彻底消除锈蚀、氧化物和污垢，而且作用于螺旋管在猛烈的磨料冲击和摩擦下，能达到要求的平均粗度。喷(抛)除锈后，既能扩大对管表面的物理吸附作用，又能加强防腐层与管表面之间的机械粘附作用。因此，喷涂(抛)除锈是管道除锈的理想方法。一般来说，喷砂(砂)锈主要用于管道内外表面处理，喷砂(砂)锈主要用于管道表面处理。