螺旋管厂家为大家分享螺旋管除锈方法?

　　1.酸洗

　　螺旋管厂家表示化学和电解方法用于酸洗处理。化学酸洗仅用于管道防腐，可去除水垢、铁锈和旧涂层。有时也可作为喷砂除锈后的再加工。化学清洗虽然可以使表面洁净粗糙，但其锚纹较浅，容易污染环境。

　　2.喷(抛)除锈

　　喷(抛)除锈是指由大功率电机带动喷(抛)刀高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力的作用下喷(抛)在钢管表面。不仅能彻底清除铁锈、氧化物和污垢，而且钢管在磨料的猛烈冲击和摩擦下，也能达到要求的均匀粗糙度。喷涂(甩)除锈后，不仅能扩大管道表面的物理吸附，还能增强防腐层与管道表面的机械附着力。因此，喷(抛)除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，抛丸(砂)除锈主要用于管道的内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管道的外表面处理。喷(抛)除锈时应注意的几个问题。

　　3.除锈等级

　　螺旋管厂家表示钢管常用的环氧、乙烯、酚醛等防腐涂层的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明，采用这种除垢等级，几乎可以清除所有的水垢、铁锈等污垢，锚线深度可达40~100m，完全满足防腐层与钢管附着力的要求。而喷(甩)除锈工艺可以达到近白级(Sa2.5)的技术条件，运行成本低，质量稳定可靠。

　　4.喷(抛)磨料

　　为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原有的腐蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层的类型等来选择磨料。对于单层环氧、两层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸混合磨料更容易达到理想的除锈效果。钢丸能强化钢表面，而钢砂能腐蚀钢表面。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸硬度为40 ~ 50 HRC，钢砂硬度为50 ~ 60 HRC)可用于各种钢材表面，甚至C级和D级锈蚀钢材表面，除锈效果非常好

　　为了获得更好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料粒度和比例的设计非常重要。如果粗糙度太大，锚链顶部的防腐层会变薄。同时，由于锚线太深，防腐过程中防腐层内容易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

　　如果粗糙度过小，防腐层的附着力和冲击强度都会下降。对于严重的内部点蚀，不仅可以通过大颗粒磨料的高强度冲击来达到清洗效果，还可以通过小颗粒对腐蚀产物进行抛光来达到清洗效果。同时，合理的配比设计不仅可以减缓磨料对管道和喷嘴(叶片)的磨损，还可以大大提高磨料的利用率。通常钢丸的粒度为0.8~1.3毫米，钢砂的粒度为0.4~1.0毫米，其中0.5~1.0毫米是主要成分。砂球比一般为5 ~ 8.

　　螺旋管厂家表示在实践中，磨料中钢砂与钢丸的理想比例很难达到，因为硬而脆的钢砂比钢丸具有更高的破碎率。因此，在操作中，应对混合磨料进行连续取样测试，并根据粒度分布向除锈剂中添加新磨料，新磨料中以钢砂量为主。