螺旋钢管在我们生活中有着非常重要的作用，下面就根据螺旋钢管的热处理工艺，介绍每种工艺的共同缺陷。

加热过程中产生的缺陷。对于加热过程，必须选择热处理加热设备和加热介质。在这里出现或容易发生的是，零件的表面会受到氧化性加热介质的影响，并且加热温度超过了工艺要求。奥氏体晶粒太粗，甚至晶界熔化，这将严重影响零件的外观和内部质量。因此，在实际过程中，应针对此类缺陷分析采取可行的措施。

在对小直径螺旋管进行淬火时产生的缺陷。零件在加热和奥氏体均化后冷却，以获得所需的结构和机械性能。这时，应基于零件的材料和比硬度，需要选择理想的冷却介质，理想的冷却介质是在高温下快速冷却而在低温下（3o0°C）缓慢冷却。通常冷却介质为空气，水，油（矿物油，植物油等）5％〜10％盐水，5％〜15％碱性水，合成冷却剂，水淬油冷却，水淬硝酸盐冷却，碱性浴，硝酸盐浴，氯化物盐浴等，这些冷却介质的冷却性能有很大差异，特别是对于盐水，碱性水，油，碱浴，硝酸盐浴，氯化物盐浴等。如果存在问题冷却介质性能会下降（老化），如果不及时发现，它将成为缺陷的重要来源。硬度不足，软点，淬火裂纹和淬火零件的变形差是常见的热处理缺陷。