螺旋钢管厂家认为直缝钢管广泛应用于石油、冶金、建筑、煤矿、港口、机械等行业。直缝钢管的安装和使用有严格的技术要求，应根据实际情况同步操作，以保证质量。在正常使用中，直缝钢管应注意以下几点：

　　1.直缝钢管的安装。螺旋钢管厂家认为应严格按照图纸设计进行管道定位，根据现场情况预制管道支架，然后根据需要进行设计和现场切割，再用抛光机进行倒角，然后进行焊接。使用质量要求：水平安装每米偏差应小于1mm，垂直安装每米偏差应小于3mm;避免在焊接处焊接支管和弯头;焊缝应平直饱满，焊缝表面不应有烧穿或裂纹。

　　2.螺旋钢管厂家认为直缝钢管在设备应用过程中有严格的技术要求，须在管道内进行;根据实际情况和操作规范，为保证直缝钢管的安全和质量，使用直缝钢管设备需要注意什么?沟槽按图纸要求开挖，管道井已砌好，所需直缝钢管已全部到货;质量好，检验合格，准备好所需的施工设备，包括电焊机、切割机、电锤、抛光机等。而且只需要一系列的准备就可以做出最初的设备。

　　3.根据工程图纸布置管道，根据现场情况预制管道支架，按计划现场下料切割，然后用砂轮机磨坡口，再进行焊接;在焊接过程中，将钢带送入焊管机组，经过多次轧制，钢带逐渐轧制成具有开口空间的圆形管坯;调节捏合辊的缩径，将焊缝间距控制在3mm之间，并使焊缝两端齐平。

　　螺旋钢管厂家认为如果直缝钢管的开放空间过大，相邻效应减弱，涡流不足，焊缝因晶间连接不良而未焊透或开裂;开放空间过小，邻近效应加大，焊接热量过大，造成焊缝损伤;揉压后焊缝可能形成深坑，影响焊缝表面质量。不允许在焊缝处焊接支管，避免在弯头处焊接。垂直设备立管每米误差应小于3 mm，水平设备立管误差应小于1mm。直缝焊管的表面质量应光滑，不允许有皱纹、裂纹、分层、重叠等缺陷。直缝管道表面的小缺陷不得超过壁厚的负误差。

　　螺旋钢管厂家认为在制造直缝钢管的过程中，需要很好地控制直缝钢管的挤压力。这是因为在焊接过程中，当两个管坯边缘的温度达到焊接温度时，要对其施加一定的压力，可以使其金属晶粒相互渗透，产生紧密结合的晶体，从而达到牢固焊接的目的。但如果挤压不足，晶体就不能很好的成型，焊接位置的强度就会很低，所以在使用过程中容易因外力而开裂。但当挤压过大时，达到焊接温度的焊接金属会被挤出焊接位置，真正焊接在一起的能达到该温度的金属会很少，所以结晶的数量也会减少，也会导致焊接强度不足，出现较大的毛刺，这是比较严重的缺陷。