直缝管的焊接工艺是怎样的?一起来看看吧！

　　1.控制焊接间隙

　　将钢供应给焊管装置，通过多个滚筒滚动，钢带逐渐卷起形成有开口间隙的圆形管道，调整挤压辊的压力，使焊接间隙控制在1~3mm，焊接入口两端齐平。间隔太大，接近效果会减少，漩涡热量不足，焊接决定间接不太吻合，导致不融合或开裂。间距太小会增加相邻效果，焊接热量太大，导致焊接燃烧。或者焊接挤压和滚压后形成深坑，影响焊接表面的质量。

　　2.直缝管的焊接温度控制

　　焊接直缝管的温度主要受高频涡流热功率的影响。根据公式(2)，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比。电流激励频率受激励电压、电流和电容器、电感的影响。这里的频率公式如下：F=1/[2(CL)1/2].(1)

　　格式中：F-激发频率(Hz);C-激励电路的容量(F)、容量=电源/电压L-激励电路的电感、电感=磁通/电流。

　　从上面可以看出，激励频率与激励电路的电容器、电感平方根成反比，或者与电压、电流的平方根成正比。只要改变电路的电容、电感或电压、电流，就可以通过改变激励频率的大小来控制焊接温度。对于低碳钢，焊接温度控制在1250 ~ 1460.满足管道壁厚3~5mm焊接渗透要求。焊接温度也可以通过调整焊接速度来实现。

　　如果输入热量不足，加热的焊接边无法达到焊接温度，金属组织保持固体状态，形成不融合或未焊接的渗透。输入热量不足时，加热的焊接边会超过焊接温度，从而产生过热或水滴，从而导致焊接形成熔体孔。

　　3.直缝管的压力控制

　　直缝管的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，共同金属颗粒相互渗透结晶，最终形成坚固的焊接。如果挤压压力太小，形成共同晶体的量就少，焊接金属强度就差，受到力就会产生裂纹。如果挤压压力过大，熔化状态下的金属将从焊接中突出，从而降低焊接强度，产生大量的内部和外部毛刺，并可能出现焊接搭接等缺陷。

　　4.高频感应圆定位调节

　　高频感应环应尽可能接近挤压辊位置。感应环远离挤压辊时，有效加热时间长，热影响区域大，焊接强度差。相反，焊接边缘加热不足，挤压后成型不良。

　　5阻抗是焊管专用磁棒。阻抗的剖面面积一般应至少为钢管内径剖面面积的70%。这用于电感环、管道坯焊接边和磁棒形成电磁感应环，产生接近效果。旋涡列集中在管道坯件焊接边附近，将直缝管道坯件边加热到焊接温度。阻抗作为一根导线拖动到管子内，其中心位置必须相对固定在挤压辊中心附近。开机时，由于管子毛坯的快速运动，阻抗由于管道内壁的摩擦损失很大，需要经常更换。