螺旋管常见生产问题的原因有哪些?螺旋管在冶炼或热加工过程中，由于某些因素(如非金属夹杂物、气体、工艺选择或操作不当等)的影响，钢材的内部或表面缺陷严重影响材料或产品的质量，有时会导致材料或产品报废。

　　螺旋钢管常见缺陷及成因:通过宏观检查可以发现螺旋钢管中的疏松、气泡、缩孔残留、非金属夹杂物、偏析、白点、裂纹及各种异常断裂缺陷，宏观检查有两种:酸浸检查和断口检查。以下是酸浸法揭示的常见宏观缺陷简介:

　　1，螺旋管分离的原因:

　　在铸造凝固过程中，选择性结晶和扩散会引起某些元素的聚集，导致化学成分不均匀，根据分布位置的不同可分为铸锭偏析、中心偏析和点偏析。

　　总体特征

　　从宏观上看，酸浸后的样品呈深色、不规则形状、轻微凹陷、平底，分离成可蚀性或气体包裹体时有许多致密的微孔斑点，如果是防腐部件，颜色会比较浅，形状不规则，微凸起比较光滑。

　　2，螺旋管孔隙率的原因

　　在热加工过程中，由于低熔点材料的凝固收缩和气体释放造成的间隙，钢不能被焊接，根据其分布的基本情况，可分为管理中心型和一般松散型两种。

　　总体特征

　　在侧向热酸浸面上，孔隙呈不规则多边形，底部有窄坑，这种不同的凹坑结构通常有更多的偏析，在严重的情况下，倾向于连接成海绵状。