在油气管道防腐施工中，直缝管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一，是防腐层与直缝管能否牢固结合的前提，根据专业机构的研究，防腐涂层的使用寿命取决于涂层类型、涂层质量和施工环境等因素。直缝管表面处理对防腐层使用寿命的影响约占50%，因此，直缝管表面处理方法应严格按照防腐涂层规范对直缝管表面的要求不断改进。

　　直缝管除锈方法主要包括以下几种:

　　1.用溶剂和乳液清洗钢材表面，去除油污、油脂、灰尘、润滑剂和类似有机物，但不能去除铁锈、氧化皮、焊剂等，在钢铁表面，所以它只是作为反政府行动中的辅助手段。

　　2.酸洗通常通过化学和电解方法进行。化学酸洗仅用于管道防腐，可去除水垢、铁锈和旧涂层，有时也可作为喷砂除锈后的再处理，化学清洗虽然可以使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚线较浅，容易污染周围环境。

　　3.工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除疏松的氧化皮、铁锈、焊渣等，手工工具除锈可达Sa2级，电动工具除锈可达Sa3级，如果钢铁表面附着铁屑牢固，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚线深度。

　　4.喷射除锈喷射除锈是指大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机强大的离心力作用下喷涂在直缝管的表面，既能彻底清除氧化物、铁锈、污垢，又能在磨料的猛烈冲击和摩擦下达到所需的均匀粗糙度。

　　喷涂除锈后，不仅可以扩大管道表面的物理吸附，还可以增强防腐涂层与管道表面的机械附着力，因此，喷涂除锈是管道防腐的理想除锈方法，一般来说，管道内表面处理主要采用抛丸除锈，直缝管外表面处理主要采用抛丸除锈。在生产过程中，应严格要求除锈相关的技术指标，防止操作失误造成直缝管的地面损伤，直缝管去绣后，产品外观会比之前更光滑，直缝管去绣是钢管行业常用的技术。