钢板卷管放样前，必须用钢卷尺检查钢板并对齐，钢的放样尺寸应根据盘管的中间直径计算。放样后，用样板对钢板进行冲孔，并标出钢板的中心线，管道坡口加工应采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔火焰等热处理方法。

　　火焰切割前，应清除切割边缘50毫米范围内钢材表面的锈斑和油渍，沟槽采用热加工方法加工后，应清除影响接头质量的氧化皮、熔渣和表层，不平整的部分应打磨平整，切口处不应有裂纹，不得有大于10毫米的缺边，切割后，应清除边缘的氧化物、融合瘤和飞溅物，加工时，加工表面不应有台阶。

　　对接槽应按工艺和规范要求加工，薄板一般采用v型槽，厚板采用X型槽，对于6mm以下的板材，可以不加工凹槽，但在反面焊接时，需要砌砖和清理根部，当槽口或凹槽的边缘为1 ~ 3 mm时，可加工或磨平，但不能超过1/10;当缺边或缺槽超过30毫米时，应用φ 3.2以下的低氢焊条补焊，并打磨平整。

　　如果缺口或凹槽边缘出现分层裂纹，应使用放大镜或超声波检测裂纹的长度和深度10次以上，当长度a和深度d在50毫米以内时，在裂纹两端延伸15毫米，用铲、弧刨、砂轮磨削等方法加工成沟槽，然后用φ 3.2低氢焊条补焊，并打磨平整;当深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20%时，除上述方法外，还应在板面开槽或钻孔，并增加塞焊。