网站大图
网站大图
网站大图
网站大图
网站大图
网站大图

沧海资讯


2019/08/10

螺旋钢管焊缝常见缺陷的产生原因和解决办法

螺旋钢管焊缝常见缺陷的产生原因主要有以下几个个,让我们来了解一下都是那些还有应对的措施吧! 第一个常见问题是焊缝宽窄不均匀或弯曲。产生的原因有焊接速度不均匀、焊接电压不稳定、送丝速度不均匀、焊丝导电不良,焊丝表面不清洁、导电嘴导电不可靠、坡口边缘有较多的氧化皮等、焊剂碗和胶皮挡板不合适和焊剂颗粒过大或粉沫较多。针对这种问题处理办法是保持焊接规范稳定、排除送丝机构故障、清除焊丝表面油污等、更换导电嘴(块),导电嘴孔径合适,内孔导电部分不要过长、坡口清理干净、围好焊剂碗和胶皮挡板、保证焊剂颗粒均匀。 第二个常见问题是余高超高。产生原因是电流太大而电压过低、上坡焊时倾角过大、焊丝送进速度过快,焊丝熔化量大。处理的办法是调整焊接规范、调整上坡焊倾角、调整焊丝送进速度。 第三个常见问题是咬边。产生的问题原因是焊丝位置或角度不合适、电流过大,电压过低,焊接速度太快、成型错边或挤厚、送丝不均匀、焊头固定不好,焊接中焊头摆动。处理的办法是调整焊丝位置或角度、调整工艺参数,焊接电流不宜过大、消除成型错边或挤厚、更换送丝轮或轴承,检修电器系统、固定好焊头。 第四个常见问题是未熔合。产生的问题原因是焊丝未对准,偏于坡口一侧、焊缝局部弯曲过甚、焊接电流过小。处理办法是调整焊丝位置、集中精力,精心操作、调整焊接电流。 第五个常见问题是未焊透。产生的问题原因是焊丝未对准,偏离正常位置过多、焊丝电流太小,或电压过大、焊接速度过快、坡口的钝边太大或夹角太小、焊接深度清理的不够、成型间隙过小。处理办法是焊丝调整正常位置、调整焊接电流和焊接电压、调整焊接速度、修正坡口钝角和夹角、将焊根深度清理干净、调整成型间隙。 第六个常见问题是夹渣。产生的问题原因是边缘不干净、多层焊时,层间清渣不彻底、焊接电流太小,焊接速度过快、焊丝位置不当,熔渣和铁水分离不清、焊缝熔宽和熔深比过小,咬边过深、坡口角度过小以及焊剂不清洁、有杂物。常见处理办法清除带钢两侧边缘、层间清渣彻底、调整焊接电流和焊接电压、调整焊丝位置、增大焊缝熔宽与熔深比、增大坡口角度以及清除焊剂中的杂物。

View Details >


2019/04/17

螺旋钢管分类

承压流体输送,用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-2000,主要用于输送石油、天然气的管线; 承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-2000,用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型; 一般低压流体输送,用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-2000,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。 螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008(部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、GB/T9711.1-2008(国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2B级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040-2008(桩用螺旋焊缝钢管)。 SY/T5037-2008是石油部设标准一般都称做部标。 GB/T9711.1-2008国家螺旋管,石油天然气工业输送钢管,A级 一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5039-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。 桩用螺旋焊缝钢管(SY5040-2000)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的,用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管

View Details >


2019/04/07

环氧树脂防腐钢管制作工艺

环氧树脂防腐钢管一、组成: 1.钢管:无缝钢管直缝钢管螺旋钢管等各种钢制管道            2.环氧树脂涂料该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂[1] 。 二、特性及应用领域:   耐久性好,环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒,对水无污染。    附着力强,漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异,采用优良的防锈原料,能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧,具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高,涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。    广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。  三、施工及贮存:   1)涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa2.5级,以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。    2)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。    3)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。   4)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。

View Details >


< 1...131415...18 >