螺旋管的生产工艺流程：

　　(1)原料即热轧带钢卷，焊条，助焊剂。在投放前都经过严格理化检测。

　　(2)热轧带钢首尾连接，选用拉丝或双丝埋弧焊接，在叠成无缝钢管后选用全自动埋弧焊焊补。

　　(3)成形前，热轧带钢通过矫平、剪边、刨边，表面清理运输和予弯边解决。

　　(4)选用电接点压力表操纵皮带输送机两侧压下去液压缸压力，保证了热轧带钢的稳定传送。

　　(5)选用外控或内部控制辊式成形。

　　(6)选用焊接空隙控制系统来确保焊接空隙达到焊接要求，管经，错边量和焊接空隙都能得到严格操纵。

　　(7)内焊和外焊全部采用美国林肯电焊机开展拉丝或双丝埋弧焊接，从而得到相对稳定的焊接规范。

　　(8)焊过的焊接均通过线上持续超音波全自动伤仪查验，确保了螺旋焊缝的无损检测技术普及率。若有瑕疵，声光报警并喷漆标识，生产员工以此随时随地调节工艺指标，立即清 除缺点。

　　(9)选用气体等离子切割将无缝钢管切割成单条。

　　(10)弄成单条无缝钢管后，每次无缝钢管都会进行严格全检规章制度，查验焊接的物理性能，有机化学成分，融合情况，管材表层质量及其通过无损检测检测，保障制管加工工艺验收合格后，能够宣布资金投入生产制造。

　　(11)焊接上面有持续声波频率探伤检测标识部位，通过人工超音波和X射线复诊，如确实有缺点，通过修复后，再度通过无损检验，直至确定缺点早已清 除。

　　(12)冷轧带钢对接焊焊接以及与螺旋焊缝交叉的丁型接头所属管，所有通过X射线电视机或拍片检查。

　　(13)每条无缝钢管通过静水压试验，工作压力选用径向密封。试验压力与时间均由无缝钢管压力微型机检测系统严格把控。实验主要参数自动打印纪录。

　　(14)管端机械加工制造，使端口垂直角度，坡嘴角和钝边获得精确操纵。

　　直缝螺旋管生产工艺流程简易，生产制造高效率，低成本，发展趋势迅速。螺旋管强度一般比直缝钢管高，可用窄小的锻坯生产制造管经比较大的焊接钢管，也可以用一样长度的胚料生产制造管经不同类型的焊接钢管。但和同样的长度直缝钢管对比，焊缝长度提升30~100，并且生产效率比较低。因而，较口径的焊接钢管大多数选用直缝焊，大口径焊管则主要采用螺旋管。